化工企业进行化工工艺的技能降耗技术措施，这篇化工工程师论文不仅是化工企业自身实现长远发展的要求，更是我国经济社会实现可持续发展的要求。本文通过对化工企业的能耗情况和降耗节能的重要重要性进行透彻的分析研究，结合化工企业的实际生产状况，制定了一系了节能降耗的措施，为化工企业降耗节能的实现指明了方向，促进了我国化工工艺水平的提高。《山西化工》(双月刊)创刊地1958年，本刊系由山西省经济和信息化委员会主管，山西省经贸决策咨询中心、山西经济和信息化出版传媒中心主办，山西省惟一综合性化工科技期刊。主要报道行业内科技发展最新动态及研究、开发、生产、应用的最新成果和经济技术信息，具有内容丰富、信息量大、实用性强、宣传效果好等特点。荣获2002年度山西省一级期刊;2003年度山西省一级期刊。

　　摘要：在现在的经济发展和社会进步的阶段，人们的节能环保意识越来越强。随着国家提出企业要进行节能减排的口号，节能降耗的技术越来越重要。化工产业是耗能大户，我们只有从自身做起节能降耗，企业才能长久发展。本文主要介绍了化工企业的耗能情况和对节能降耗的措施进行了简要分析，为从事化工工艺节能降耗的工作人员以一定的启示，从而在化工工艺中更好的实现节能降耗技术措施。

　　关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

　　1.前言

　　近年来随着我国科学技术的不断发展，化工工艺也获得了长远的发展，减少在化工工艺中的能耗得到了人们越来越多的关注。化工企业实行化工工艺的节能降耗措施，不仅能够给企业带来更多的经济效益，有利于企业的长远发展，而且还是我国经济社会实现可持续发展的要求。

　　2.化工企业的耗能情况

　　化工企业的能耗一直以来的都是非常大的，在化工生产过程中存在能量大量浪费和能量消耗过多的两大问题，从理论上可以理解为能量消耗和最小功，为了使企业获得更好地经济效益，需要对以上两大问题进行适当的处理。在化工企业的实际生产过程当中，由于各种外界不良因素的影响，以及自身的种种问题，造成能量的大量浪费，为了改善化工企业能耗过大的不良现状，急需对化工企业的实施节能降耗技术措施，从而提高化工企业的化工工艺整体水平。

　　3.化工企业节能降耗的重要性

　　现代社会中的化工企业数量越来越多，化工企业间的竞争也越来越激烈，如何才能在众多的企业中脱颖而出，是每一个化工企业都要进行深入思考的问题。通过在化工企业中实行化工工艺的节能降耗技术，能够提升化工企业的能源利用效率，进而最大限度的降低化工企业的能量消耗，从而提高化工企业的经济效益。经济效益的提高能给化工企业在激烈的竞争中带来足够的优势，能够提高化工企业的竞争力，从而让化工企业获得更加长远的发展。同时，在化工企业中实行节能降耗措施，也是社会经济实现可持续发展的要求。当今社会人口数量越来越多，随之而来的就是对能源的需求也越来越大，但是能源总量却有限，因此，提高能源的利用效率，降低能源的消耗是人类社会实现可持续发展的要求。

　　4.化工工艺中的节能降耗措施

　　(1)采用新工艺、新技术、新设备新工艺、新技术、新设备都是对以往工艺、技术、设备进行了一定程度的改进，进而对其中存在的各类问题进行改善，从而降低化工企业的能耗。根据化工企业自身的实际情况和化工工艺中化学反应的特性，采用先进科学的生产工艺降低化工企业的能源消耗。通过在化工工艺中引进新工艺，对原生产工艺进行节能改造，实现化工生产全过程能量消耗的降低，从而通过生产工艺的提升提高化工工艺生产的经济效益，为化工企业带来更丰厚的利润。在化工工艺新工艺的优选上，要结合化工企业实际的化工工艺生产要求，选择投资金入少、工艺操作简单、能量转换效率高的化工新工艺，从而实现在化工生产过程中进行新工艺、新技术、新设备的引进，降低化工工艺生产过程中的能源消耗，促进化工企业节能改造的实现。

　　(2)改善反应工艺条件化工工艺的反应条件是保障化工工艺顺利实施的基础，对化工工艺能量的消耗具有决定性的影响，因此，化工企业要结合当前的反应条件，进行契合实际的改善，进而降低化工工艺生产中的能量消耗。对化工工艺进行反应工艺条件的改善，可以从以下三个方面进行：①对化工工艺生产时的外部压力采取行之有效的控制措施。在化工生产过程中，对外部压力进行合理的计算分析对实现化工工艺的节能降耗具有非常重要的意义。通过对化工工艺过程外部压力的合理有效控制，不仅能够确保化工生产过程的稳定和高效，还能促进反应物化学反应进行的更加彻底，进而提升对反应物的利用效率，反应物利用效率的提高将会带来生产相同数量的化工产品时，所消耗的能源也相应的降低，从而实现化工工艺的节能降耗。②优化化工工艺中产生的热量。在化工工艺生产过程中，要对整个反应过程的温度进行有效控制，不仅能够为反应物提供良好稳定的反应温度，促进化学反应速率和反应进行程度的提高，而且温度的有效控制，还能降低因温度改变而进行一定调整所需要的能量，从而实现既能改善化学法应的温度条件，还能降低化学反应过程中的能量消耗。③提高化学反应的转化率，降低化学反应物的用量。通过对化工工艺过程中所发生的全部化学反应进行分析研究，进而在实际的化工工艺过程中采取有效的措施，促进化学反应向着更有利的反向进行，提高化学反应物的最终转化率，进而提高生成物的质量，从而实现化工工艺的节能降耗改造。

　　(3)降低生产过程中的动力能耗在化工工艺生产过程中的动力消耗量也是不容忽视的，因此，需要采取契合实际的措施，降低生产过程中的动力消耗，从而实现化工工艺的节能降耗改造。通过对整个化学反应过程进行详尽的分析研究，可以通过以下三个方面实现降低化工工艺的动力能耗。①推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。②优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。③在化工工艺过程中，采取适宜的水资源回收利用措施。在化工企业的化工工艺生产过程中，应该对化工用水情况进行深入的分析研究，重视水资源的合理利用与综合管理，避免在生产中出现跑、冒、滴、漏等造成水资源浪费的不良情况。针对不同化工工艺生产的特点，结合不同化工废水的特点制定行之有效的化工废水回收利用措施，提高水资源的利用效率，从而降低化工工艺生产所消耗的水量，实现对化工工艺的节能降耗改造。

　　(4)应用阻垢剂进行节能在化工工艺生产过程中，需要用到各种机电设备，维持各类机电设备的良好运行，对于促进化工工艺的节能降耗具有积极的意义。但是，由于大部分的机电设备工作环境非常恶劣，再加上机电设备制造工艺的限制，导致机电设备出现故障的概率较高。例如，加热锅炉和各类交换器在使用过程中，会由于化学反应的条件在其内部结垢和产生锈蚀，造成加热锅炉加热效率和换热器换热效率的降低，从而导致了严重的能源浪费。因此，应该在化工工艺过程中加入适量的阻垢剂，防止污垢的形成，从而确保各类机电设备和装置的正常运行，同时还能够提高其的使用寿命，达到化工工艺的节能降耗改造目的。

　　(5)提高化学催化剂的综合活性在化工工艺的进行过程中，化学催化剂的综合活性对于化学反应速率具有非常大的影响，因此，在化学反应中要确保催化剂一直具有良好的综合活性。催化剂对于化学反应来说，适量的催化剂能够提高化学反应的速率，从而提高化工工艺生产的工作效率，最终降低化工工艺的能源消耗量。在生产过程中，要对化学催化剂的综合活性进行有效的监督，确保其活性在化学反应过程中维持良好的状态，促使催化剂的催化效果得以充分的发挥出来，提高化学产品的生产效率，从而实现降低能耗的目的。同时，还要检测化学反应副产物对催化剂活性的影响，分析催化剂活性的影响因素，从而确保化学催化剂一直处于良好的状态。

　　(6)提高生产管理水平化学工艺的生产管理水平，对于化学工艺的能量消耗具有重要的影响。化工企业的能量消耗，主要受到周围环境因素、企业的管理水平、社会的经济制度以及化工生产的技术水平影响。为了改善化工企业的能量消耗现状，化工企业应该采取有效的措施，提高化工企业的生产管理水平。结合企业生产的实际状况，制定切实可行的生产管理制度，从而加强对化工企业员工的管理力度，还要建立一定的监督机制，对于生产中违法生产管理制度的行为要立即的予以制止，并督促其严格的按照生产管理制度进行各项生产操作。同时，还要建立一定的奖惩制度，对于没有严格遵循生产管理制度的企业员工给予一定的惩罚，用以警示其他工作态度不端正的员工;对于严格执行生产管理制度的员工，要给予适当的奖励，对其工作进行认可，从而提高其以后的工作积极性。